Универсальный обрабатывающий центр DMG CTX 310 ECOLINE V1-NEV DESIGN
Компания АСБКМ качественно и быстро удовлетворяет потребности заказчиков в области комплексной металлообработки в Калуге, предоставляя услуги по решению обширного перечня производственно-технических задач. Специалисты нашей компании обладают богатым профессиональным опытом и могут разработать любые требующиеся заказчику механизмы и конструкции.
Компания АСБКМ выполняет множество видов токарно-фрезерных работ на специальном оборудовании, которое позволяет производить обработку как плоских поверхностей (пазов, резьб, уступов, плоскостей), так и сложных (зубчатых, фасонных, шлицевых и др.).
Мы используем в этих целях универсальный обрабатывающий центр DMG CTX 310 ECOLINE V1-NEV DESIGN германского производства, который обладает следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной: 330 мм;
- наибольший диаметр обточки: 200 мм;
- продольный ход (Z): 455 мм;
- наибольший диаметр обрабатываемого прутка: 51 мм / 65 мм;
- наибольший диаметр зажимного патрона; 210 мм;
- мощность привода (ПВ 40 / 100 %): 16,5 кВт / 11 кВт;
- наибольшая скорость вращения: 5.000 об/мин.
- количество приводных станций -12 шт.
Получить более подробную информацию или сделать заказ услуг по токарно-фрезерным работам можно у менеджеров нашей компании.
Общие сведения
Фрезерование представляет собой обработку металла резанием с использованием фрезы. Оно позволяет с установленной точностью обрабатывать значительное число одинаковых деталей, включая изделия сложной конфигурации: втулки сложной конфигурации, шестерни, всевозможные запасные части для специальной техники, автотранспорта и другого оборудования.
Заготовки изделий подвергаются механической обработке с использованием специального оборудования путем изменения их размеров и формы за счет срезания слоя металла с поверхностей.
Фрезерование – широко используемая разновидность механической обработки. Обычно оно применяется для плоских либо фасонных поверхностей. Для этого используются фрезы – многолезвийные вращающиеся инструменты, имеющие режущие зубья на торцовой либо цилиндрической поверхности. Исходя из данных конструктивных особенностей, фрезерование называется соответственно торцовым либо цилиндрическим. Отличие фрезерования от остальных видов обработки резки состоит в том, что один зуб инструмента на протяжении одного оборота используется в течение сравнительно непродолжительного промежутка времени. Основную часть оборота он проходит без осуществления резки. Это оказывает благоприятное влияние на стойкость фрез.
Токарные работы по металлу являются одной из разновидностей металлообработки, применяемой для производства изделий типа тел вращения (колец, переходов, фланцев, гаек, валов, втулок и т. д.). Они состоят в изменении размеров и конфигурации заготовки посредством удаления определенного припуска. Токарное оборудование обеспечивает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент перемещается вокруг нее по установленному вектору. Точение осуществляется за счет разницы в движении резца и заготовки.
Самые важные характеристики поверхности после осуществления токарной обработки – требуемая точность и микрогеометрия. Исходя из данных параметров, выделяют черновую обработку, чистовую обработку и тонкую обработку. Токарные работы позволяют отрезать заготовку, вытачивать канавки и пазы, нарезать резьбу, изготавливать втулки, валы, стаканы и др.
Использование современного оборудования
В настоящее время для выполнения токарно-фрезерных работ широкое используются многофункциональные универсальные токарно-фрезерные обрабатывающие центры, которые позволяют выполнять сложные фрезерные работы и осуществлять полный спектр токарной обработки металла.
Они классифицируется на агрегаты с ЧПУ и без ЧПУ (ручные, полуавтоматические и автоматические установки).
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ условно подразделяются на следующие виды:
- простые установки;
- установки с приводным центром;
- установки с противошпинделем;
- установки с С-осью.
Они сочетают в себе все возможности, присущие фрезерному и токарному оборудованию, но при этом обладают специфическими техническими и конструктивными особенностями.
Если производственные возможности стандартных токарно-револьверных станков ограничены из-за малой подвижности из револьверов, то у токарно-фрезерных обрабатывающих центров нет таких ограничений.
В них имеется фрезерная головка под конус HSK либо Capto (в некоторых случаях под конус ВТ или ISO). Эти конусы позволяют устанавливать резцовый токарный инструмент прямо во фрезерную головку. Благодаря этому данное оборудование может использоваться для точения и осуществления большого количества других видов металлообработки.
Немаловажно, что предназначенное для токарных работ фрезеровки оборудование с ЧПУ дает возможность применения резцов с квадратным хвостовиком и специальной конфигурацией хвостовика. В первом случае их фиксация осуществляется при помощи переходной оправки. То есть в данном оборудовании с использованием одного шпинделя можно закреплять статические приспособления и устанавливать вращающийся рабочий инструмент. При этом предусмотрена автоматическая замена резцов и других инструментов – с этой целью станок с ЧПУ оборудуется особой конструкцией – сменщиком.
Токарно-фрезерное оборудование используется на производствах, специализирующихся на сложных изделиях и конструкциях, которые обрабатываются путем поэтапного осуществления процедур фрезерования и точения. Многофункциональные универсальные центры позволяют без затруднений решать эти задачи.
Обычно в данном оборудовании используются приспособления со сменными пластинами из твердых сплавов или цельные инструменты. Использование инструмента напайного типа на нем встречается крайне редко.